日常使用的刀具、滾齒刀、切削工具、拉刀、鉆頭等，都鍍上了一層薄膜，即能改變使用壽命，也能改變性能，以及美觀度等優勢，那么PVD刀具涂層真空鍍膜機鍍膜刀具產品的原理是怎樣的呢？下面PVD涂層鍍膜廠家為大家詳細介紹一下：
      TiAlN和AlTiN是將Al元素沉積到TiN中而形成的PVD刀具涂層。迄今為止，通過增加TiAlN、AlTiN涂層中的鋁含量，從而增強刀具涂層的耐高溫性能和硬度，一直是刀具制造商和涂層公司關注的重大技術課題。自1995年以來，人們一直在持續不斷地研究和改進相關的氣相沉積工藝。到2000年，TiAlN和AlTiN涂層中鋁元素與鈦元素的成分比例已從原來的12提高到32，即鋁含量已從33％增加到60％。 
      為了進一步提高涂層中的鋁含量，總部位于列支敦士登的巴爾查斯（Balzers）涂層公司經過大量研究開發，發明了用鉻元素取代鈦元素的涂層技術，并于2004年推出了商品名為“BalinitAlcorna”的單層AlCrN涂層。AlCrN涂層的鋁含量比一般的AlTiN涂層更高，適用于包括齒輪滾刀、立銑刀、銑刀片在內的多種高速鋼和硬質合金刀具。此外，它也可以用于車削刀具，但僅限于耐熱性和擴散穩定性極好的基體材料，如PCBN和Si3N4陶瓷。在EMOHannover2005展覽會上，巴爾查斯公司又推出了商品名為“BalinitHelica”，專為孔加工刀具設計的多層AlCrN涂層。這種超光滑涂層可應用于任何硬質合金或高速鋼鉆頭上，從而顯著增強了鉆頭的耐磨性和剪切強度，并有利于提高鉆頭的排屑性能。
      為了進一步提高涂層中的鋁含量，總部位于列支敦士登的巴爾查斯（Balzers）涂層公司經過大量研究開發，發明了用鉻元素取代鈦元素的涂層技術，并于2004年推出了商品名為“BalinitAlcorna”的單層AlCrN涂層。AlCrN涂層的鋁含量比一般的AlTiN涂層更高，適用于包括齒輪滾刀、立銑刀、銑刀片在內的多種高速鋼和硬質合金刀具。此外，它也可以用于車削刀具，但僅限于耐熱性和擴散穩定性極好的基體材料，如PCBN和Si3N4陶瓷。在EMOHannover2005展覽會上，巴爾查斯公司又推出了商品名為“BalinitHelica”，專為孔加工刀具設計的多層AlCrN涂層。這種超光滑涂層可應用于任何硬質合金或高速鋼鉆頭上，從而顯著增強了鉆頭的耐磨性和剪切強度，并有利于提高鉆頭的排屑性能。
      與其它涂層一樣，AlCrN涂層的抗變形能力也取決于涂層材料的晶格形狀。具有立方晶格的涂層能夠保持很高的紅硬性，即當涂層暴露于刀具/工件界面的切削高溫中時仍能保持其高硬度。一旦涂層的晶體結構轉變為六方晶格，就會因抗變形能力下降而使硬度降低。TiAlN涂層的硬度在約800時即大幅下降，AlTiN涂層在溫度不到900時也會出現硬度降低的現象；而AlCrN涂層在溫度達到1100時仍可保持其硬度。即使在1100的高溫下，AlCrN涂層也能保護刀具基體不發生氧化。Balzers公司AlCrN系列涂層在50g核定負荷下的硬度水平可達到2800～3200HV。
      由于AlCrN涂層的高紅硬性使其在極高的熱負荷下仍可保持性能穩定，因此AlCrN涂層刀具比其它類型涂層刀具的加工性能更為優異，尤其在高速切削、干式（或準干式）切削加工條件下更具優勢。例如，Balzers公司切削實驗室進行的切削試驗證明，當分別以200m/min和400m/min的切削速度對Ck45鋼工件進行精銑加工時，AlCrN涂層銑刀的使用壽命遠遠高于TiAlN涂層銑刀。不過也有例外，在加工高硬度（≥54HRC）工件材料（如模具鋼）時，AlTiN涂層的性能要優于AlCrN涂層（刀具壽命延長20％～40％，而刀具價格降低約25％）。但在加工硬度較低（＜54HRC）的材料（如合金鋼、鑄鐵）以及粘性較大的材料（如低碳鋼、不銹鋼）時，AlCrN涂層的切削效能則明顯高于AlTiN涂層（在切削速度和進給量相當的情況下，刀具壽命可提高25％～100％）
      此外，AlCrN涂層也被推薦用于加工產生長切屑的工件材料（如不銹鋼），這是因為長切屑在成形時與刀具的前刀面有更多接觸，刀具與工件接觸程度的增加會產生大量切削熱。而AlCrN涂層的摩擦系數較小，可降低刀具與切屑之間的粘附性，起到減少切削熱的作用。